Tjedan ranije predstavili smo proces namotavanja filmskih kondenzatora, a ovaj tjedan želio bih govoriti o ključnoj tehnologiji filmskih kondenzatora.

1. Tehnologija kontrole konstantne napetosti

Zbog potrebe radne učinkovitosti, namatanje je obično na višoj visini općenito u nekoliko mikrona.A posebno je važno kako osigurati stalnu napetost filmskog materijala u procesu namotavanja velikom brzinom.U procesu projektiranja ne samo da moramo uzeti u obzir točnost mehaničke strukture, već također moramo imati savršen sustav kontrole napetosti.

Upravljački sustav općenito se sastoji od nekoliko dijelova: mehanizam za podešavanje napetosti, senzor detekcije napetosti, motor za podešavanje napetosti, prijelazni mehanizam, itd. Shematski dijagram sustava za kontrolu napetosti prikazan je na sl. 3.

Filmski kondenzatori zahtijevaju određeni stupanj krutosti nakon namotavanja, a rana metoda namotavanja je korištenje opruge kao prigušenja za kontrolu napetosti namota.Ova metoda će uzrokovati neravnomjernu napetost kada se motor za namatanje ubrzava, usporava i zaustavlja tijekom procesa namatanja, što će uzrokovati lako poremećenje ili deformaciju kondenzatora, a gubitak kondenzatora je također velik.U procesu namotavanja treba održavati određenu napetost, a formula je sljedeća.

F=K×B×H

U ovoj formuli:F-Tezija

             K-Koeficijent zatezanja

             B-Širina filma (mm)

            H-Debljina filma (μm)

Na primjer, napetost širine filma = 9 mm i debljine filma = 4,8 μm.Njegova napetost je:1,2×9×4,8=0,5(N)

Iz jednadžbe (1) može se izvesti raspon napetosti.Vrtložna opruga s dobrom linearnošću odabrana je kao postavka napetosti, dok se beskontaktni potenciometar magnetske indukcije koristi kao povratna detekcija napetosti za kontrolu izlaznog momenta i smjera odmotavanja DC servo motora tijekom motora za namatanje, tako da napetost je konstantan tijekom procesa namotavanja.

2. Tehnologija kontrole namota

 Kapacitet jezgri kondenzatora usko je povezan s brojem zavoja namota, tako da precizna kontrola jezgri kondenzatora postaje ključna tehnologija.Namatanje jezgre kondenzatora obično se izvodi velikom brzinom.Budući da broj zavoja namota izravno utječe na vrijednost kapaciteta, kontrola broja zavoja namota i brojanje zahtijeva visoku točnost, što se obično postiže korištenjem modula za brojanje velike brzine ili senzora s visokom preciznošću detekcije.Osim toga, zbog zahtjeva da se napetost materijala mijenja što je moguće manje tijekom procesa namotavanja (inače će materijal neizbježno podrhtavati, utječući na točnost kapaciteta), namotavanje mora koristiti učinkovitu tehnologiju upravljanja.

Segmentirana kontrola brzine i razumno ubrzanje/usporavanje i obrada promjenjive brzine jedna je od učinkovitijih metoda: različite brzine namatanja koriste se za različita razdoblja namatanja;tijekom razdoblja promjenjive brzine, ubrzanje i usporavanje se koriste s razumnim krivuljama promjenjive brzine kako bi se uklonilo podrhtavanje, itd.

3. Tehnologija demetalizacije

 Višestruki slojevi materijala namotani su jedan na drugi i zahtijevaju tretman toplinskog brtvljenja na vanjskoj strani i sučelju.Bez povećanja materijala plastičnog filma, koristi se postojeći metalni film i njegov metalni film se koristi i njegova metalna oplata se uklanja tehnikom demetalizacije kako bi se dobio plastični film prije vanjskog brtvljenja.

Ova tehnologija može uštedjeti troškove materijala i u isto vrijeme smanjiti vanjski promjer jezgre kondenzatora (u slučaju jednakog kapaciteta jezgre).Dodatno, korištenjem tehnologije demetalizacije, metalna prevlaka određenog sloja (ili dva sloja) metalnog filma može se unaprijed ukloniti na sučelju jezgre, čime se izbjegava pojava prekida kratkog spoja, što može uvelike poboljšati prinos namotanih jezgri.Iz slike.5 može se zaključiti da za postizanje istog učinka uklanjanja.Napon uklanjanja dizajniran je tako da se može podešavati od 0V do 35V.Brzina se mora smanjiti na između 200 o/min i 800 o/min za demetalizaciju nakon namotavanja velikom brzinom.Za različite proizvode mogu se postaviti različiti napon i brzina.

4. Tehnologija toplinskog zavarivanja

 Toplinsko zavarivanje jedna je od ključnih tehnologija koje utječu na kvalifikaciju namotanih jezgri kondenzatora.Toplinsko zavarivanje je korištenje visokotemperaturnog lemila za savijanje i lijepljenje plastičnog filma na sučelju jezgre namotanog kondenzatora kao što je prikazano na slici 6.Kako jezgra ne bi bila labavo smotana, mora biti pouzdano spojena, a krajnja strana ravna i lijepa.Nekoliko glavnih čimbenika koji utječu na učinak toplinskog zavarivanja su temperatura, vrijeme zavarivanja, valjak jezgre i brzina, itd.

Općenito govoreći, temperatura toplinskog zavarivanja mijenja se s debljinom filma i materijala.Ako je debljina filma od istog materijala 3 μm, temperatura toplinskog zavarivanja je u rasponu od 280 ℃ i 350 ℃, dok je debljina filma 5,4 μm, temperaturu toplinskog zavarivanja treba prilagoditi rasponu od 300cc i 380cc.Dubina toplinskog zavarivanja izravno je povezana s vremenom toplinskog zavarivanja, stupnjem presovanja, temperaturom lemilice, itd. Ovladavanje dubinom toplinskog zavarivanja također je posebno važno za to mogu li se proizvesti kvalificirane jezgre kondenzatora.

5. Zaključak

 Kroz istraživanje i razvoj posljednjih godina, mnogi domaći proizvođači opreme razvili su opremu za namatanje filmskog kondenzatora.Mnogi od njih su bolji od istih proizvoda u zemlji i inozemstvu u smislu debljine materijala, brzine namotavanja, funkcije demetalizacije i asortimana proizvoda za namatanje, te imaju međunarodnu razinu napredne tehnologije.Ovdje je samo kratak opis ključne tehnologije tehnike namotavanja filmskih kondenzatora i nadamo se da uz kontinuirani napredak tehnologije koji se odnosi na domaći proces proizvodnje filmskih kondenzatora, možemo potaknuti snažan razvoj industrije opreme za proizvodnju filmskih kondenzatora u Kini .